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Anwendungen

Toolox® ist der härteste vorgehärtete Werkzeugstahl der Welt und kann in praktisch unendlich vielen Applikationen angewendet werden.

Mit seiner Kombination aus hoher Zähigkeit und Härte sowie seiner ausgezeichneten Bearbeitbarkeit, Formbeständigkeit, Reinheit, Ermüdungsbeständigkeit und garantierten Eigenschaften wird er auch Sie überzeugen. Auch in Formen und Matrizen für alle möglichen Produkte – von TV-Rahmen über Maschinenabdeckungen und Sicherheitsteile für Automobile bis zu Hochleistungs-Maschinenteilen – bringt Toolox® seinen Benutzern jeden Tag einen hohen Nutzen.

Die folgenden Beispiele zeigen die Vorteile von Toolox® bei ausgewählten Anwendungsbereichen.

Plastic injection mold

Kunststoff-Spritzgussform

Funktion: Abdeckung für Kabel aus PA/Nylon mit 15 % Glasfaser

Lösung: Toolox® 44

Herstellung: Dies ist eine zweiteilige Form mit direktem Einspritzen. Die Formteile der Form bestehen aus Toolox® 44. Die Testform wurde mit einer normalen Härte von 45 HRC ausgeführt. Vor der Produktion wurde die Form einer ionisierten Nitridbehandlung auf 61-62 HRC unterzogen.

Ergebnis: Rund 10.000 Stück wurden pro Monat hergestellt, bis insgesamt 50.000 Stück fertig waren. Danach wurde die Produktion eingestellt. Die Form war immer noch voll einsatzfähig.

Für weitere Auskünfte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Toolox® Händler oder an den SSAB Tech Support unter techsupport@ssab.com.



Matrize zum Kaltumformen von WärmetauscherplattenMatrize zum Kaltumformen von Wärmetauscherplatten

Funktion: Edelstahl-Matrize zum Pressen von Teilen für Wärmetauscher

Lösung: Toolox® 44

Herstellung: Die vorherige Lösung war W.Nr 1.2344, beschafft in weichgeglühtem Zustand. Nach der Herstellung der Matrize wurde der Stahl auf die Härte von etwa 50 HRC gehärtet. Die Endmatrize wurde unter Verwendung eines Modularsystems mit vielen Komponenten hergestellt.

Ergebnis: Die Matrize wurde aus einem Toolox® 44 Stahlblech gefräst und erzielte im Vergleich zur früheren Lösung erhebliche Geld- und Zeiteinsparungen. Rund 600.000 Teile wurden mit perfekten Resultaten produziert.

Für weitere Auskünfte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Toolox® Händler oder an den SSAB Tech Support unter techsupport@ssab.com.



Cold working

Kaltumformen – progressive Kaltumformwerkzeuge zur Herstellung von Kühlgeräteteilen

Funktion: Bodenplatte des Kühlgerät-Kompressors

Lösung: Toolox® 44

Herstellung: Früher wurde Stahl W.Nr. 1.2363 verwendet, gehärtet auf 60 HRC. Toolox® 44 wurde gewählt, um Zeit einzusparen, Schwierigkeiten bei der Behandlung von Langstücken zu vermeiden und abschließende Korrekturen zu erleichtern. Die Herstellung der Matrize war erfolgreich, die Zeitersparnis belief sich auf über 3 Tage. Der Bedarf nach abschließenden Korrekturen nach der Wärmebehandlung, die beim bis dahin verwendeten Material nötig waren, ist weggefallen.
Ergebnis: Die Matrize wurde nach der Fertigung von 150.000 Stück untersucht. Sie wies keinerlei sichtbare Verschleißzeichen auf. Kontrollmessungen der Matrize waren erfolgreich. Mit dieser Matrize wurden bereits über 1,5 Millionen Stück gefertigt.

Für weitere Auskünfte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Toolox® Händler oder an den SSAB Tech Support unter techsupport@ssab.com.



Werkzeughalter

Werkzeughalter

Funktion: Werkzeughalter für Spezialdrehwerkzeug in verschiedenen Durchmessern ab 17 mm

Lösung: Toolox® 44

Ergebnis: Das davor verwendete Material war an den Querschnittverjüngungen rissanfällig (4140 44-46 HRC). Das Material Toolox® 44 verdreifachte die Lebensdauer der Halter, behob den Bedarf an Wärmebehandlung, reduzierte den Verschleiß an den Anschlussöffnungen und verringerte die Vibrationen, was auch eine bessere Oberfläche des Werkstücks bedeutete.

Für weitere Auskünfte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Toolox® Händler oder an den SSAB Tech Support unter techsupport@ssab.com.


Car shredder axle

Autoschredderwalze

Funktion: Walze, um die sich die Hämmer drehen. Durchmesser: 101 mm, 121 mm, 125 mm.

Lösung: Toolox® 44

Ergebnis: Das früher verwendete Material 42CrMo4 HT wies Verformungsprobleme nach der Wärmebehandlung auf. Toolox® 44 machte nicht nur die Fertigung einfacher und schneller, sondern erhöhte auch die durchschnittliche Lebensdauer um 30 %. Der Kunde führte Toolox® standardmäßig für diese Anwendung ein.

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Kunststoffform

Kunststoffform

Funktion: Befestigung für die Elektrodose für Elektroinstallationen, aus Nylon PA 6. Ohne Füllmaterial.

Lösung: Toolox® 44 (als Ersatz für Stavax (AISI 420 mod.))

Herstellung: Die Herstellung war erfolgreich, das einzige Problem stellten die Gewinde dar. Es war schwierig, Materialreste mit Maschinendornen aus den Öffnungen zu beseitigen. Das Problem wurde durch den Übergang auf Wechseldorne mit geraden Gewinden, die die Materialreste weiterschoben, gelöst.

Ergebnis: Die Form wurde für eine Jahresproduktion bis zu 50.000 Stück bis zur Gesamtstückzahl von 200.000 verwendet, was vollkommen zufriedenstellend war. Toolox® 44 wurde auch für Einsätze in mehreren anderen Formen verwendet. Die Verwendung von Toolox® 44 brachte erhebliche Zeiteinsparungen bei der Herstellung der Formen, denn sie behob den Bedarf nach einer Wärmebehandlung und Nacharbeitung der Formen.

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Brass die casting

Druckgusswerkzeuge für Messing

Funktion: Form für den Druckguss von Messingteilen

Lösung: Toolox® 44

Herstellung: Der davor verwendete Stahl QRO 90 wurde auf eine Härte von etwa 48 HRC wärmebehandelt. Das war eine erfolgreiche, aber teure Lösung. Beim Material Toolox® 44 wurde durch Polieren eine bessere Oberfläche erzielt als beim davor verwendeten Stahl (QRO 90, wärmebehandelt auf etwa 48 HRC), was dem Kunden sehr wichtig war. Die Behandlung der Form verlief erfolgreich.

Ergebnis: Beim Parallelversuch wurden QRO 90 und Toolox® 44 verwendet, sowohl für die Formen als auch für die Kerne. Bei den Kernen nutzte sich Toolox® 44 schneller ab als QRO 90. Bei den Kernen nutzte sich Toolox® 44 schneller ab als QRO 90. Zwischen den Formen aus Toolox® 44 und den Formen aus QRO 90 wurden fast keine Unterschiede festgestellt. (Die Formen aus QRO 90 hatten leicht bessere Oberflächen.) Der Kunde führte Toolox® 44 standardmäßig für diese Anwendung ein und nahm Tests mit größeren Formen auf.

Für weitere Auskünfte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Toolox® Händler oder an den SSAB Tech Support unter techsupport@ssab.com.




Druckgusswerkzeuge für Aluminium

Druckgusswerkzeuge für Aluminium

Funktion: Kolben für den Scooter Piaggio Vespa

Lösung: Toolox® 44

Herstellung: Davor wurde der Stahl W.Nr 1.2343 in ESU-Qualität, wärmebehandelt auf 46-48 HRC, verwendet. Die Lösung war für den Nutzer technisch geeignet. 
Sie stellen Kolben in 10 Größen her. Deshalb haben sie eine Serie von 10 Formen aus Toolox® 44 Rohlingen mit 130 mm Stärke gefertigt. Normalerweise dauert die Fertigung einer solchen Form vier Wochen.

Ergebnis: Formen aus Toolox® wurden erfolgreich hergestellt. Mit Toolox® 44 wurde eine Woche gespart, da keine Wärmebehandlung nötig war. Die Flächen wurden nicht zusätzlich behandelt.

Für weitere Auskünfte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Toolox® Händler oder an den SSAB Tech Support unter techsupport@ssab.com.



Werkzeug zur Herstellung der B-Säule für Autos

Funktion: Werkzeug zur Herstellung von B-Säulen für einen deutschen Autohersteller

Lösung: Toolox® 33

Herstellung: Durch neue Anforderungen in Bezug auf das Crashverhalten des Fahrzeugs wurde ein neues Werkzeug nötig. Verwendet wurde geschmiedeter Toolox® 33 mit 300 x 600 x 3000 mm. Der bis dahin verwendete Stahl W.Nr. 1.2379 wurde wegen der Lieferzeiten ersetzt. Die Fertigungszeit der Matrize wurde um zwei Wochen verkürzt, da auf eine Wärmebehandlung verzichtet werden konnte.
Das Fräsen war erfolgreich, die Oberfläche am Ende sehr gut und die Formabweichungen sehr gering, 0,01 mm bei einer Länge von 1700 mm. Es kamen nur zementierte Karbidwerkzeuge zum Einsatz.

Ergebnis: Die Form wird seit Anfang 2005 verwendet und ist seither ohne erkennbare Probleme im Einsatz. Die durchschnittliche Tagesproduktion dieser Säulen liegt bei 80 Stück. Voraussichtlich wird die Form insgesamt 80.000 Stück produzieren.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an unseren Händler Gebrüder Recknagel Präzisionstahl GmbH oder unseren Tech Support unter techsupport@ssab.com.

Pedrotti Formenaufbau aus Toolox Rundstäben

Das sagen unsere Kunden

Pedrotti S.p.A ist ein zugelassener Toolox® Händler und weltweit führender Hersteller, der sich auf die Fertigung von hochwertigen Standardelementen und Formaufbauten für Druckguss-, Spritzguss- und Blechstanzverfahren spezialisiert hat.

Pedrotti ist stolz darauf, ausschließlich Materialien von höchster Qualität zu verwenden, die den Ansprüchen an die Verarbeitbarkeit der Bleche und den Leistungsanforderungen an die Form gerecht werden. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert und die Produkte des Unternehmens sind in über 100 Ländern erhältlich.

Marco Zoia von Pedrotti über Toolox®:

„Pedrotti verwendet Toolox® 33 zur Herstellung von standardmäßigen und nach Kundenvorgaben konstruierten Formaufbauten. Mit den Jahren wurde dieser Stahl von den Kunden aufgrund seiner Formbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Polierbarkeit sehr geschätzt. Es ist ein Erfolg, der auf der Erfahrung von Tausenden zufriedenen Kunden aufbaut.“