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Duroxite 201
Duroxite™ – Taking Durability to the Extreme

Duroxite® 201

Duroxite® 201 ist für Einsatzbereiche mit schwerem Verschleiß und Stoßauswirkungen gedacht und verwendet speziell zusammengesetzte abrasive Materialien auf einem Hardox® 450 Trägerblech.

Das Auflagematerial ist aus primären, chromreichen Karbiden und raffinierten, mehrfach legierten komplexen Karbiden zusammengesetzt, die gleichmäßig in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix verteilt werden.   Die zusätzlichen mehrfach legierten Karbide sind härter und feiner als die gleichzeitig bestehenden chromreichen Karbide, die Sperren zwischen großen, primären, chromreichen Karbiden in einer Matrix bilden.   

Wichtigste Vorteile

  • Hardox® 450 Trägerblech widersteht besser einer Verformung durch Stöße dank der hohen Streckgrenze 
  • Stärkere Stütze dank der hohen Härte und bessere Bindung zwischen Auflage und Grundstahl
  • Höhere Stoßbeständigkeit als Duroxite® 200 bei höheren Temperaturen bis 350°C, wobei die Stoßfestigkeit bei Zimmertemperatur am höchsten ist  

Typische Anwendung

Duroxite® 201 ist in Industriezweigen wie dem Bergbau, der Zementherstellung und der Stromerzeugung weit verbreitet. Einige besondere Anwendungen beinhalten:

  • Bergbau: Siebbleche, Auskleidungen von Ladeschaufeln, Zufuhrsysteme von Kugelmühlen, Auskleidungen von Ladeeimern, Ummantelungen von Schaufellippen und Schaufelseiten, Rinnen, Auskleidungsbleche und Containerauskleidungen 
  • Zement: Zementofenkomponenten, Teile von Sinteranlagen, Gebläseblätter, Mischerblätter, Ummantelungen von Kreiselbrechern, Kohle- und Zement-Mahlwalzen, Brecherkomponenten, Gussplatten 
  • Energie: Kohleentladeschächte

 

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Hardox® Wearparts ist der weltweit führende Hersteller von Verschleißteilen und Verschleißservices. Dank der mehr als 300 Center in über 75 Ländern finden Sie immer ein Hardox® Wearparts Center in Ihrer Nähe.

Für weitere Informationen über Duroxite® wenden Sie sich bitte an Ihren Partner vor Ort.
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Duroxite® 201 Datenblatt

Duroxite® 201

Duroxite® 201

Standardabmessungen

Standard-Auflagedicke 

Standard-Blechgrößen 

 Metrische Einheit

Britische Einheit 

Metrische Einheit

Britische Einheit
 6 mm auf 6 mm  1/4’’ auf 1/4’’  1,20 m x 2,40 m
1,50 m x 3,00 m
1,80 m x 3,00 m		  4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
 10 mm auf 10 mm  3/8’’ auf 3/8’’
 12 mm auf 12 mm  1/2’’ auf 1/2’’
 6 mm auf 20 mm  1/4’’ auf 3/4’’
 6 mm auf 25 mm  1/4’’ auf 1’’
 6 mm auf 32 mm  1/4’’ auf 1-1/4’’

 

Die oben genannten Standard-Blechgrößen sind für alle Standard-Auflagedicken erhältlich. Andere Blechgrößen oder maßgeschneiderte Dicken können auf Anfrage hergestellt werden.  

 

Mechanische Eigenschaften

Oberflächenhärte

 

Anzahl der Auflagen 

 Typische Oberflächenhärte 1)
 Mehrfachauflagen  60 bis 65 HRC (700 bis 850 HV)

 

1) Die Oberflächenhärte wird auf der flachen Maschinenoberfläche genau unter der Auflagenoberfläche gemessen. 

Verschleißeigenschaften

 

Anzahl der Auflagen 

ASTM G65 – Verfahren A Gewichtsverlust 2) 

 Oberfläche

 75 % Tiefe der Oberfläche 3)
 Mehrfachauflagen  0,12 g Maximum  0,12 g Maximum

 

2) ASTM G65 ist eine Standardtestmessung der Gleitabriebresistenz unter Verwendung eines trockenen Sand-/Gummirad-Apparats. ASTM G65 – Verfahren A ist die schwerste Testmethode.
3) Der ASTM G65-Verschleißtest wird bei 75 % der Tiefe der Auflagematerialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass konsistent eine gute Verschleißresistenz von der obersten Oberfläche bis zur Tiefe von 75 % der Auflage vorhanden sind. 

 

Mikrostruktur

Die Mikrostruktur von Duroxite® 201 enthält primäre chromreiche Karbiden und raffinierte, mehrfach legierte komplexe Karbide mit einer typischen Härte von 2.500 bis 3.000 HK 4) zusammengesetzt, die gleichmäßig in einer duktilen eutektischen Austenitmatrix verteilt sind.   Die typische Volumenfraktion der primären chromreichen Karbide wird zwischen 30 und 40 % mit 7 bis 10 % mehrfach legierten komplexen Karbiden aufrechterhalten.   

4) HK ist die Knoop Mikrohärte, die primär für sehr spröde Materialien oder dünne Bleche verwendet wird.

Duroxite 211 Mikrostruktur

Toleranzen

Dicke

Die Toleranzen der Gesamt- und Auflagedicke kann zwischen ± 10 % der angegegenen Dicke garantiert werden.

Ebenheit

Die Toleranz der Ebenheit kann zwischen ± 3 mm ( ± ⅛ ”) über eine Blechlänge von 1,50 m (5’) für Blechmaße gleich  oder geringer als 1,50 m (5’) x 3,00 m (10’) garantiert werden. Bei Blechen, die breiter als 1,50 m (5') und länger als 3,00 m (10') sind, gelten die folgenden Ebenheitsgarantien.

Standard-Auflagedicke 

 Ebenheitstoleranz

 Metrische Einheit

Britische Einheit 

 Metrische Einheit

 Britische Einheit
 6 mm auf 6 mm  1/4’’ auf 1/4’’  25 mm  1”
 10 mm auf 10 mm  3/8’’ auf 3/8’’  12 mm  1/2’’
 12 mm auf 12 mm  1/2’’ auf 1/2’  6 mm  1/4’’
 6 mm auf 20 mm  1/4’’ auf 3/4’’  6 mm  1/4’’
 6 mm auf 25 mm  1/4’’ auf 1’’  6 mm 1/4’’ 
 6 mm auf 32 mm  1/4’’ auf 1-1/4’’  6 mm  1/4’’

 

Für kundenspezifische Größen fragen Sie bitte Ihren lokalen Vertriebsvertreter oder Ihr lokales Hardox Wearparts Center nach den Ebenheitsgarantien. 

 

Lieferbedingungen
Duroxite® 201 wird normalerweise in geschweißter Qualität geliefert, kann aber auf Anfrage auch im Grundzustand geliefert werden.
Verarbeitung und andere Empfehlungen

Schweißen, Schneiden, Formen und Bearbeiten

Empfehlungen finden Sie in der Duroxite®-Produktbroschüre oder fragen Sie Ihren lokalen technischen Support-Vertreter.